Przejdź do głównej treści


22 784 44 41, 606 492 092

Napisz do nas

info@swiatnarzedzi.pl

Otwórz wyszukiwarkę
Szukaj
Zamknij wyszukiwarkę Wyczyść Szukaj
Produkty w koszyku: 0. Zobacz szczegóły
Twój koszyk jest pusty
Skip main navigation
End of main navigation

Podkategorie

Pomiń nawigację boczną

Filtry

Producenci

Wybierz Abraboro Airpress AMB Elektrik AS Schwabe BeaverCraft Benning Black&Decker Bondhus Brennenstuhl DeWalt Extradom Facom Felo Fiskars Flo Graphite Greenworks Grobet Grosley GT HellermannTyton Hervisa - Perles Hesse KG HIT Hultafors Jokari Keiba Lahti Pro LangeTools Less'n'more Lund Lutz Master Palm MEGA Megatec Menzer Mesto MicroJig Milwaukee Neo Tools Neoperl Novus NT Cutter NWS Panasonic Pegas swiss blades Plano Power Up Primair Proline Proteco Proxxon Rooks Sakura SATA Scala SCANGRIP Scheppach Schuebo GmbH Shinwa Sola Stabila Stanley Starmix Steinel Sthor Suprabeam Tajima Tesa Topex Toya Tryton Veritas Verto Vorel Weidmüller Winbag Wolfcraft Xenox Yato

Etykiety

  • Nowość
Producent: Neo Tools (przejdź do strony: http://swiatnarzedzi.pl/neo)

Zestaw do regeneracji reflektorów samochodowych NEO TOOLS 15 elementów

Dostępność:
duża ilość
Czas wysyłki: do 7 dni rob.
Dostawa od 12,90 zł - Kurier FedEx (Polska)

dostawa 24 - 48h

Cena 35,99 zł
szt.
Zapytaj o produkt
Udostępnij

Opis

Koszty dostawy

Bezpieczeństwo produktu

Opinie

Produkty powiązane

Zestaw do regeneracji reflektorów samochodowych NEO TOOLS 15 elementów - kompletny sposób na odnowę zmatowiałych lamp, przygotowanie ich do polerowania i zabezpieczenie powierzchni bez wcześniejszego demontażu

Zestaw do regeneracji reflektorów samochodowych NEO TOOLS to kompletny produkt do samodzielnego odnawiania powierzchni lamp samochodowych. Zestaw łączy materiały ścierne o gradacjach P800, P1200 i P2000 z akcesoriami do polerowania, pastami oraz płynami ochronnymi. Kolejne elementy odpowiadają za przygotowanie, wygładzenie i wykończenie powierzchni reflektora, a prace wykonujesz bez konieczności jego wcześniejszego demontażu. Dołączona instrukcja porządkuje przebieg czynności i ułatwia wykorzystanie poszczególnych elementów zgodnie z ich przeznaczeniem.

Dlaczego warto wybrać zestaw NEO TOOLS

  • Trzy gradacje krążków ściernych: zestaw obejmuje P800, P1200 i P2000, dlatego obróbkę reflektora przeprowadzasz etapami, zaczynając od przygotowania powierzchni i kończąc na jej dokładnym wygładzeniu. Taki układ materiałów ułatwia zachowanie właściwej kolejności pracy.
  • Powtarzalne przygotowanie powierzchni: po dwie sztuki krążków każdej gradacji zapewniają zapas materiału potrzebny do wygodnej pracy przy regeneracji reflektorów. Komplet krążków ogranicza przerwy związane z koniecznością szukania dodatkowych materiałów ściernych.
  • Kompletne wyposażenie: 15 elementów w jednym zestawie obejmuje materiały ścierne, akcesoria polerskie, środki ochronne i elementy pomocnicze, co porządkuje cały proces regeneracji. Wszystkie podstawowe składniki znajdują się razem w kartonowym opakowaniu.
  • Pad polerski z gąbki: dedykowane akcesorium ułatwia rozprowadzanie pasty polerskiej i przeprowadzenie końcowego etapu obróbki bez sięgania po przypadkowe materiały. Gąbkowy pad stanowi praktyczne uzupełnienie krążków ściernych.
  • Dwie pasty polerskie: ich obecność uzupełnia zestaw o materiały przeznaczone do polerowania po zakończeniu pracy krążkami ściernymi. Dzięki temu etap wygładzania ma własne akcesoria, a praca przebiega sprawnie od szlifowania do wykończenia.
  • Dwa płyny ochronne: etap zabezpieczenia po polerowaniu otrzymuje własne środki ochronne, dzięki czemu cały proces odnowy obejmuje nie tylko obróbkę, lecz także wykończenie powierzchni. Pojemność pojedynczego płynu wynosi 3 ml.
  • Praca bez demontażu reflektorów: lampy pozostają zamontowane w samochodzie, co usprawnia organizację czynności i ogranicza zakres prac przygotowawczych przy pojeździe. Regeneracja odbywa się bez wyjmowania reflektora z jego miejsca.

Zastosowanie

  • Regeneracja zmatowiałych reflektorów: krążki ścierne przygotowują zużytą powierzchnię lamp do dalszego polerowania i odnowy. Zestaw porządkuje kolejne etapy pracy przy pojedynczym reflektorze.
  • Usuwanie śladów zużycia: stopniowa praca gradacjami P800, P1200 i P2000 służy do obróbki powierzchni z widocznymi zmatowieniami oraz zarysowaniami. Dobór trzech gradacji wspiera płynne przejście od szlifowania do polerowania.
  • Polerowanie po szlifowaniu: gąbkowy pad i pasty polerskie przeznaczone są do wygładzenia powierzchni po zakończeniu obróbki ściernej. Ten etap przywraca lampie estetyczny wygląd i przygotowuje ją do zabezpieczenia.
  • Zabezpieczenie odnowionej lampy: płyny ochronne stosuje się na końcowym etapie po polerowaniu reflektora. Ich obecność uzupełnia proces o wykończenie powierzchni po wykonaniu prac ściernych i polerskich.
  • Prace przy samochodzie bez wyjmowania lamp: zestaw sprawdza się podczas samodzielnej pielęgnacji pojazdu oraz w warsztacie samochodowym, gdy liczy się sprawne wykonanie regeneracji na zamontowanym reflektorze. Taśma maskująca i ściereczka uzupełniają wyposażenie potrzebne podczas prac.

Dane produktu

  • Marka: NEO TOOLS
  • Model: 10-850
  • Rodzaj: zestaw do regeneracji reflektorów samochodowych
  • Liczba elementów: 15 szt.
  • Krążki ścierne P800: 2 szt.
  • Krążki ścierne P1200: 2 szt.
  • Krążki ścierne P2000: 2 szt.
  • Pad do polerowania: z gąbki
  • Ściereczka: 1 szt.
  • Pasta polerska: 2 szt.
  • Płyn ochronny: 2 szt.
  • Pojemność pojedynczego płynu ochronnego: 3 ml
  • Taśma maskująca: 1 szt.
  • Dysk polerski z rzepem: 1 szt.
  • Gwint dysku: M10
  • Adapter: 1 szt.
  • Instrukcja obsługi: dołączona
  • Opakowanie: karton
  • Wymiary opakowania: 10 × 6,6 × 21 cm

Podsumowanie

Zestaw NEO TOOLS 10-850 łączy materiały do szlifowania, akcesoria polerskie i środki ochronne w jednym, gotowym do użycia komplecie. Gradacje P800, P1200 i P2000 zapewniają logiczny przebieg przygotowania powierzchni, a pad z gąbki i pasty polerskie uzupełniają etap wygładzania. Płyny ochronne służą do wykończenia odnowionych reflektorów, natomiast taśma maskująca i ściereczka uzupełniają wyposażenie stanowiska pracy. Dołączona instrukcja pomaga zachować właściwą kolejność czynności i wykorzystać pełny skład kompletu. Wybierz 15-elementowy zestaw NEO TOOLS, aby przeprowadzić regenerację lamp samochodowych bez ich demontażu i przywrócić im estetyczny wygląd. To praktyczny wybór do samodzielnej pielęgnacji samochodu oraz bieżących prac warsztatowych.

Cena dostawy dotyczy tego produktu (w wybranym wariancie - jeśli dotyczy). Może się ona zmienić po dodaniu innych produktów do koszyka.

Liczba ocen: 0
Oceń i opisz

Wyświetlane są wszystkie opinie (pozytywne i negatywne). Nie weryfikujemy, czy pochodzą one od klientów, którzy kupili dany produkt.

Bestsellery

    Nowości

      • Tarcze do pilarki ukosowej Scheppach HM216, HM254 i HM140L – co wybrać do czystego cięcia?

        Czyste cięcie ukośnicą zależy nie tylko od mocy silnika i dokładności prowadnic. Bezpośredni kontakt z materiałem ma tarcza, dlatego nawet prawidłowo ustawiona pilarka Scheppach HM216, HM254 albo HM140L może pozostawiać wyrwania, przypalenia i poszarpaną krawędź, jeśli zamontowane tarcza tnąca jest źle dobrana, tępa albo zabrudzona. Z drugiej strony właściwa tarcza potrafi wyraźnie poprawić rezultat bez wymiany całej maszyny.

        Najczęstszy błąd polega na wybieraniu tarczy wyłącznie według średnicy. Użytkownik sprawdza, czy potrzebuje 216, 255 albo 305 mm, a następnie kupuje pierwsze ostrze pasujące wymiarem. Tymczasem trzeba porównać również otwór mocujący, maksymalną prędkość obrotową, liczbę i geometrię zębów, szerokość rzazu, grubość korpusu oraz przeznaczenie do ukośnic. Dwie tarcze o identycznej średnicy mogą zachowywać się zupełnie inaczej w listwie MDF, mokrej kantówce i laminowanym panelu.

        Scheppach HM216 pracuje z tarczą 216 mm. W typowych zestawach występują dwa ostrza: 24-zębowe do szybszej pracy i 48-zębowe do dokładniejszego cięcia. Taki komplet dobrze pokazuje podstawową zasadę. Mniejsza liczba zębów ułatwia usuwanie dużych wiórów i pozwala sprawnie przecinać drewno konstrukcyjne. Większa liczba zębów ogranicza wielkość pojedynczego ubytku i poprawia wygląd krawędzi listew, desek oraz paneli.

        Oferty maszyny w różnych wersjach można znaleźć pod linkiem Scheppach HM216. Model jest często używany przez ekipy montażowe, wykonawców podłóg i majsterkowiczów. W takim zastosowaniu warto posiadać przynajmniej jedną tarczę roboczą do desek oraz drugą, czystą i ostrą tarczę wykończeniową do listew, sklejki i materiałów laminowanych.

        Scheppach HM254 wykorzystuje tarczę 255 mm. W oferowanych zestawach występują między innymi ostrza 48- i 60-zębowe. Już fabryczna konfiguracja wskazuje, że model jest skierowany do bardziej uniwersalnej oraz dokładniejszej pracy. Tarcza 48-zębowa może pełnić funkcję roboczego kompromisu do drewna i desek, a 60-zębowa lepiej odpowiada listwom, panelom oraz materiałom, na których widoczna krawędź ma pozostać możliwie równa.

        Dostępne konfiguracje można porównać na liście Scheppach HM254. Większa tarcza nie oznacza jednak, że każda liczba zębów daje taki sam efekt jak w HM216. Tarcza 48-zębowa o średnicy 255 mm ma większy odstęp pomiędzy zębami niż tarcza 48-zębowa o średnicy 216 mm. Przy porównywaniu ostrzy trzeba więc uwzględniać zarówno liczbę zębów, jak i średnicę.

        Scheppach HM140L pracuje z dużą tarczą 305 mm. Fabryczne zestawy mogą zawierać ostrza 24- i 48-zębowe. Tarcza 24-zębowa odpowiada szybkiemu cięciu belek, kantówek oraz grubych desek, natomiast 48-zębowa jest wariantem bardziej uniwersalnym. Przy dokładnym skracaniu lakierowanych listew, paneli, sklejki i płyt warto rozważyć osobną tarczę o gęstszym uzębieniu, przeznaczoną do cięcia poprzecznego oraz ukośnic.

        Oferty dużej ukośnicy dostępne są pod linkiem Scheppach HM140L. Model często obsługuje zarówno cięższe drewno konstrukcyjne, jak i materiały wykończeniowe. Jedna tarcza jest w takim warsztacie zawsze kompromisem. Ostrze dobrze przechodzące przez wilgotną kantówkę nie musi pozostawiać krawędzi odpowiedniej do natychmiastowego połączenia dwóch lakierowanych listew pod kątem 45°.

        Najważniejsze jest więc określenie materiału oraz oczekiwanego rezultatu. Do drewna konstrukcyjnego liczy się tempo i skuteczne odprowadzanie wiórów. Do listew potrzebna jest równa krawędź bez dużych wyrwań. Przy panelach trzeba chronić warstwę laminatu. Sklejka wymaga ograniczenia wyrywania kolejnych warstw forniru, a twarde drewno potrzebuje ostrego uzębienia, stabilnego korpusu i odpowiednio spokojnego posuwu.

        W kategorii tarcze tnące do ukośnic Scheppach należy najpierw wybrać średnicę odpowiednią do maszyny, a następnie dopasować pozostałe parametry. Nie należy montować większej tarczy tylko dlatego, że wydaje się mieścić po zdjęciu osłony. Nie powinno się również zakładać przypadkowej mniejszej średnicy bez potwierdzenia, że producent maszyny dopuszcza taką konfigurację.

        Otwór mocujący musi dokładnie pasować do wału albo do właściwego, dopuszczonego pierścienia redukcyjnego. Tarcza nie może mieć luzu i nie powinna być centrowana prowizoryczną tuleją. Nawet niewielkie przesunięcie osi powoduje bicie, poszerza rzaz, pogarsza krawędź i obciąża łożyska oraz prowadnice.

        Maksymalna prędkość podana na tarczy nie może być niższa od prędkości obrotowej ukośnicy. Informacja musi być czytelna na korpusie ostrza lub w dokumentacji. Tarczy bez oznaczeń, z pęknięciem, brakującym węglikiem albo widocznym odkształceniem nie należy montować nawet do krótkiej próby.

        Do ukośnic warto wybierać ostrza wyraźnie opisane jako przeznaczone do pilarek ukośnych, kapówek lub cięcia poprzecznego. Ich geometria jest dostosowana do ruchu głowicy prowadzonej z góry i do przodu. Przypadkowa tarcza zaprojektowana do ręcznej pilarki może mieć zbyt agresywny kąt natarcia, przez co łatwiej podciąga materiał albo głowicę w stronę operatora.

        Więcej zębów nie zawsze oznacza lepszy wybór. Bardzo gęsta tarcza może pozostawiać czystą krawędź w cienkiej listwie, ale przy grubym i wilgotnym drewnie wolniej usuwa urobek, mocniej się nagrzewa i może przypalać materiał. Do każdego zadania trzeba zachować równowagę pomiędzy jakością powierzchni, tempem pracy i zdolnością odprowadzania wiórów.

        Na rezultat wpływa również technika. Materiał musi leżeć stabilnie na stole oraz przy przykładnicy. Tarcza powinna osiągnąć pełne obroty przed wejściem w element. Głowicę prowadzi się równomiernie, bez wciskania jej siłą. Po zakończeniu rzazu należy pozwolić ostrzu zatrzymać się w kontrolowanym położeniu, aby nie zahaczyło ponownie o widoczną krawędź.

        Najkrótsza rekomendacja brzmi: do szybkiego cięcia kantówek wybierz tarczę z mniejszą liczbą zębów, do codziennej pracy uniwersalnej wariant pośredni, a do listew, paneli i sklejki osobną tarczę o gęstszym uzębieniu i geometrii wykończeniowej. Średnicę zawsze dopasuj do HM216, HM254 albo HM140L, a otwór, szerokość rzazu oraz maksymalne obroty sprawdź w dokumentacji konkretnej maszyny i tarczy.

        Czytaj całość