Przejdź do głównej treści


22 784 44 41, 606 492 092

Napisz do nas

info@swiatnarzedzi.pl

Otwórz wyszukiwarkę
Szukaj
Zamknij wyszukiwarkę Wyczyść Szukaj
Produkty w koszyku: 0. Zobacz szczegóły
Twój koszyk jest pusty
Skip main navigation
End of main navigation

Podkategorie

Pomiń nawigację boczną

Filtry

Producenci

Wybierz Abraboro Airpress AMB Elektrik AS Schwabe BeaverCraft Benning Black&Decker Bondhus Brennenstuhl DeWalt Extradom Facom Felo Fiskars Flo Graphite Greenworks Grobet Grosley GT HellermannTyton Hervisa - Perles Hesse KG HIT Hultafors Jokari Keiba Lahti Pro LangeTools Less'n'more Lund Lutz Master Palm MEGA Megatec Menzer Mesto MicroJig Milwaukee Neo Tools Neoperl Novus NT Cutter NWS Panasonic Pegas swiss blades Plano Power Up Primair Proline Proteco Proxxon Rooks Sakura SATA Scala SCANGRIP Scheppach Schuebo GmbH Shinwa Sola Stabila Stanley Starmix Steinel Sthor Suprabeam Tajima Tesa Topex Toya Tryton Veritas Verto Vorel Weidmüller Winbag Wolfcraft Xenox Yato

Etykiety

Producent: Yato (przejdź do strony: http://swiatnarzedzi.pl/narzedzia_Yato)

Szczypce do pierścieni osadczych Segera Yato 180mm, zewnętrzne, proste YT-2136

Dostępność:
dostępny
Czas wysyłki: do 3 dni rob.
Dostawa od 12,90 zł - Kurier FedEx (Polska)

dostawa 24 - 48h

Cena 13,90 zł
szt.
Zapytaj o produkt
Udostępnij

Opis

Koszty dostawy

Bezpieczeństwo produktu

Opinie

Produkty powiązane

Szczypce do pierścieni osadczych Segera Yato 180mm, zewnętrzne, proste, 2136 - precyzyjne narzędzie do sprawnego montażu i demontażu zewnętrznych pierścieni zabezpieczających na wałach w warsztacie, serwisie i utrzymaniu ruchu

Szczypce do pierścieni osadczych Segera Yato 180mm, zewnętrzne, proste, 2136 są przeznaczone do zakładania i zdejmowania zewnętrznych pierścieni Segera montowanych na wałach oraz osiach. Długość 180 mm zapewnia wygodną obsługę, a prosta konstrukcja ułatwia bezpośrednie ustawienie końcówek względem pierścienia. Narzędzie wykonano ze stali 50CrV o twardości części roboczej 42–48 HRC, dzięki czemu sprawdza się podczas prac mechanicznych, motoryzacyjnych i serwisowych.

Dlaczego warto wybrać szczypce Segera YATO

  • Przeznaczenie do pierścieni zewnętrznych: narzędzie jest dopasowane do pracy z pierścieniami osadczymi zabezpieczającymi elementy na zewnętrznej stronie wałów. Właściwy typ szczypiec ułatwia prawidłowe wykonanie czynności montażowych i serwisowych bez sięgania po przypadkowe narzędzia.
  • Proste końcówki: klasyczna geometria szczęk zapewnia bezpośrednie podejście do otworów pierścienia. Operator zyskuje dobrą kontrolę nad narzędziem podczas zakładania oraz zdejmowania zabezpieczenia, także przy pracy w ograniczonej przestrzeni wokół wału.
  • Toczone końcówki: precyzyjnie wykonane końcówki stabilnie współpracują z otworami pierścienia. Rozwiązanie wspiera dokładne prowadzenie elementu i ogranicza ryzyko przypadkowego ześlizgnięcia się szczypiec podczas pracy, co ułatwia wykonywanie powtarzalnych czynności.
  • Stal narzędziowa 50CrV: solidny materiał głowicy zapewnia trwałość potrzebną podczas regularnych prac warsztatowych, mechanicznych i serwisowych. Szczypce zachowują właściwości użytkowe przy obsłudze metalowych pierścieni zabezpieczających stosowanych w maszynach i układach napędowych.
  • Twardość 42–48 HRC: odpowiednio twarda część robocza zwiększa odporność końcówek na zużycie. Użytkownik otrzymuje narzędzie przygotowane do wykonywania kolejnych operacji przy elementach maszyn, przekładni, łożyskach oraz innych podzespołach zabezpieczonych pierścieniami Segera.
  • Polerowane i czernione wykończenie: głowica ma trwałą, funkcjonalną powierzchnię odpowiednią do wyposażenia warsztatowego. Takie wykończenie ułatwia utrzymanie narzędzia w dobrym stanie i nadaje mu profesjonalny wygląd, istotny w codziennej pracy serwisowej.
  • Rękojeści z PVC: osłonięte uchwyty poprawiają komfort trzymania szczypiec i ułatwiają kontrolowanie siły nacisku. Wygodniejsza obsługa przekłada się na sprawniejszą pracę podczas montażu i demontażu, szczególnie przy serii podobnych napraw.

Zastosowanie:

  • Montaż zewnętrznych pierścieni osadczych Segera na wałach i osiach elementów mechanicznych, gdy zabezpieczenie musi zostać prawidłowo osadzone przed dalszym montażem podzespołu.
  • Demontaż pierścieni zabezpieczających w maszynach, urządzeniach i mechanizmach warsztatowych podczas napraw, przeglądów oraz wymiany elementów roboczych.
  • Prace serwisowe przy łożyskach zabezpieczonych zewnętrznymi pierścieniami osadczymi, obejmujące dostęp do elementów wymagających rozłożenia i ponownego złożenia.
  • Obsługa elementów w skrzyniach biegów, przekładniach i układach napędowych pojazdów, gdzie pierścienie Segera utrzymują części na wałach oraz osiach.
  • Naprawa i konserwacja narzędzi elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych oraz urządzeń przemysłowych wyposażonych w zewnętrzne pierścienie zabezpieczające.

Dane produktu:

  • Producent: YATO
  • Długość całkowita: 180 mm
  • Typ: zewnętrzne proste
  • Materiał głowicy: stal 50CrV
  • Twardość części roboczej: 42–48 HRC
  • Wykończenie powierzchni: polerowane i czernione
  • Typ końcówek: toczone
  • Materiał rękojeści: PVC

Podsumowanie:

Szczypce YATO do zewnętrznych pierścieni osadczych Segera to praktyczne wyposażenie warsztatu dla osób, które potrzebują sprawnego i precyzyjnego narzędzia do prac montażowych oraz serwisowych. Stalowa głowica 50CrV, twardość 42–48 HRC, toczone proste końcówki oraz rękojeści z PVC tworzą funkcjonalne rozwiązanie do napraw mechanicznych, motoryzacyjnych i przemysłowych. Długość 180 mm zapewnia wygodny format do codziennego użytkowania, a zewnętrzne wykonanie jasno określa przeznaczenie szczypiec. Wybierz solidne narzędzie YATO i usprawnij montaż oraz demontaż zabezpieczeń na wałach, w przekładniach, łożyskach i urządzeniach warsztatowych.

Cena dostawy dotyczy tego produktu (w wybranym wariancie - jeśli dotyczy). Może się ona zmienić po dodaniu innych produktów do koszyka.

Liczba ocen: 0
Oceń i opisz

Wyświetlane są wszystkie opinie (pozytywne i negatywne). Nie weryfikujemy, czy pochodzą one od klientów, którzy kupili dany produkt.

Bestsellery

    Nowości

      • Tarcze do pilarki ukosowej Scheppach HM216, HM254 i HM140L – co wybrać do czystego cięcia?

        Czyste cięcie ukośnicą zależy nie tylko od mocy silnika i dokładności prowadnic. Bezpośredni kontakt z materiałem ma tarcza, dlatego nawet prawidłowo ustawiona pilarka Scheppach HM216, HM254 albo HM140L może pozostawiać wyrwania, przypalenia i poszarpaną krawędź, jeśli zamontowane tarcza tnąca jest źle dobrana, tępa albo zabrudzona. Z drugiej strony właściwa tarcza potrafi wyraźnie poprawić rezultat bez wymiany całej maszyny.

        Najczęstszy błąd polega na wybieraniu tarczy wyłącznie według średnicy. Użytkownik sprawdza, czy potrzebuje 216, 255 albo 305 mm, a następnie kupuje pierwsze ostrze pasujące wymiarem. Tymczasem trzeba porównać również otwór mocujący, maksymalną prędkość obrotową, liczbę i geometrię zębów, szerokość rzazu, grubość korpusu oraz przeznaczenie do ukośnic. Dwie tarcze o identycznej średnicy mogą zachowywać się zupełnie inaczej w listwie MDF, mokrej kantówce i laminowanym panelu.

        Scheppach HM216 pracuje z tarczą 216 mm. W typowych zestawach występują dwa ostrza: 24-zębowe do szybszej pracy i 48-zębowe do dokładniejszego cięcia. Taki komplet dobrze pokazuje podstawową zasadę. Mniejsza liczba zębów ułatwia usuwanie dużych wiórów i pozwala sprawnie przecinać drewno konstrukcyjne. Większa liczba zębów ogranicza wielkość pojedynczego ubytku i poprawia wygląd krawędzi listew, desek oraz paneli.

        Oferty maszyny w różnych wersjach można znaleźć pod linkiem Scheppach HM216. Model jest często używany przez ekipy montażowe, wykonawców podłóg i majsterkowiczów. W takim zastosowaniu warto posiadać przynajmniej jedną tarczę roboczą do desek oraz drugą, czystą i ostrą tarczę wykończeniową do listew, sklejki i materiałów laminowanych.

        Scheppach HM254 wykorzystuje tarczę 255 mm. W oferowanych zestawach występują między innymi ostrza 48- i 60-zębowe. Już fabryczna konfiguracja wskazuje, że model jest skierowany do bardziej uniwersalnej oraz dokładniejszej pracy. Tarcza 48-zębowa może pełnić funkcję roboczego kompromisu do drewna i desek, a 60-zębowa lepiej odpowiada listwom, panelom oraz materiałom, na których widoczna krawędź ma pozostać możliwie równa.

        Dostępne konfiguracje można porównać na liście Scheppach HM254. Większa tarcza nie oznacza jednak, że każda liczba zębów daje taki sam efekt jak w HM216. Tarcza 48-zębowa o średnicy 255 mm ma większy odstęp pomiędzy zębami niż tarcza 48-zębowa o średnicy 216 mm. Przy porównywaniu ostrzy trzeba więc uwzględniać zarówno liczbę zębów, jak i średnicę.

        Scheppach HM140L pracuje z dużą tarczą 305 mm. Fabryczne zestawy mogą zawierać ostrza 24- i 48-zębowe. Tarcza 24-zębowa odpowiada szybkiemu cięciu belek, kantówek oraz grubych desek, natomiast 48-zębowa jest wariantem bardziej uniwersalnym. Przy dokładnym skracaniu lakierowanych listew, paneli, sklejki i płyt warto rozważyć osobną tarczę o gęstszym uzębieniu, przeznaczoną do cięcia poprzecznego oraz ukośnic.

        Oferty dużej ukośnicy dostępne są pod linkiem Scheppach HM140L. Model często obsługuje zarówno cięższe drewno konstrukcyjne, jak i materiały wykończeniowe. Jedna tarcza jest w takim warsztacie zawsze kompromisem. Ostrze dobrze przechodzące przez wilgotną kantówkę nie musi pozostawiać krawędzi odpowiedniej do natychmiastowego połączenia dwóch lakierowanych listew pod kątem 45°.

        Najważniejsze jest więc określenie materiału oraz oczekiwanego rezultatu. Do drewna konstrukcyjnego liczy się tempo i skuteczne odprowadzanie wiórów. Do listew potrzebna jest równa krawędź bez dużych wyrwań. Przy panelach trzeba chronić warstwę laminatu. Sklejka wymaga ograniczenia wyrywania kolejnych warstw forniru, a twarde drewno potrzebuje ostrego uzębienia, stabilnego korpusu i odpowiednio spokojnego posuwu.

        W kategorii tarcze tnące do ukośnic Scheppach należy najpierw wybrać średnicę odpowiednią do maszyny, a następnie dopasować pozostałe parametry. Nie należy montować większej tarczy tylko dlatego, że wydaje się mieścić po zdjęciu osłony. Nie powinno się również zakładać przypadkowej mniejszej średnicy bez potwierdzenia, że producent maszyny dopuszcza taką konfigurację.

        Otwór mocujący musi dokładnie pasować do wału albo do właściwego, dopuszczonego pierścienia redukcyjnego. Tarcza nie może mieć luzu i nie powinna być centrowana prowizoryczną tuleją. Nawet niewielkie przesunięcie osi powoduje bicie, poszerza rzaz, pogarsza krawędź i obciąża łożyska oraz prowadnice.

        Maksymalna prędkość podana na tarczy nie może być niższa od prędkości obrotowej ukośnicy. Informacja musi być czytelna na korpusie ostrza lub w dokumentacji. Tarczy bez oznaczeń, z pęknięciem, brakującym węglikiem albo widocznym odkształceniem nie należy montować nawet do krótkiej próby.

        Do ukośnic warto wybierać ostrza wyraźnie opisane jako przeznaczone do pilarek ukośnych, kapówek lub cięcia poprzecznego. Ich geometria jest dostosowana do ruchu głowicy prowadzonej z góry i do przodu. Przypadkowa tarcza zaprojektowana do ręcznej pilarki może mieć zbyt agresywny kąt natarcia, przez co łatwiej podciąga materiał albo głowicę w stronę operatora.

        Więcej zębów nie zawsze oznacza lepszy wybór. Bardzo gęsta tarcza może pozostawiać czystą krawędź w cienkiej listwie, ale przy grubym i wilgotnym drewnie wolniej usuwa urobek, mocniej się nagrzewa i może przypalać materiał. Do każdego zadania trzeba zachować równowagę pomiędzy jakością powierzchni, tempem pracy i zdolnością odprowadzania wiórów.

        Na rezultat wpływa również technika. Materiał musi leżeć stabilnie na stole oraz przy przykładnicy. Tarcza powinna osiągnąć pełne obroty przed wejściem w element. Głowicę prowadzi się równomiernie, bez wciskania jej siłą. Po zakończeniu rzazu należy pozwolić ostrzu zatrzymać się w kontrolowanym położeniu, aby nie zahaczyło ponownie o widoczną krawędź.

        Najkrótsza rekomendacja brzmi: do szybkiego cięcia kantówek wybierz tarczę z mniejszą liczbą zębów, do codziennej pracy uniwersalnej wariant pośredni, a do listew, paneli i sklejki osobną tarczę o gęstszym uzębieniu i geometrii wykończeniowej. Średnicę zawsze dopasuj do HM216, HM254 albo HM140L, a otwór, szerokość rzazu oraz maksymalne obroty sprawdź w dokumentacji konkretnej maszyny i tarczy.

        Czytaj całość