Przejdź do głównej treści


22 784 44 41, 606 492 092

Napisz do nas

info@swiatnarzedzi.pl

Otwórz wyszukiwarkę
Szukaj
Zamknij wyszukiwarkę Wyczyść Szukaj
Produkty w koszyku: 0. Zobacz szczegóły

Twój koszyk jest pusty

Skip main navigation
End of main navigation

Podkategorie

Pomiń nawigację boczną

Filtry

Producenci

Wybierz Abraboro Airpress AMB Elektrik AS Schwabe BeaverCraft Benning Black&Decker Bondhus Brennenstuhl DeWalt Extradom Facom Felo Fiskars Flo Graphite Greenworks Grobet Grosley GT HellermannTyton Hervisa - Perles Hesse KG HIT Hultafors Jokari Keiba Lahti Pro LangeTools Less'n'more Lund Lutz Master Palm MEGA Megatec Menzer Mesto MicroJig Milwaukee Neo Tools Neoperl Novus NT Cutter NWS Panasonic Pegas swiss blades Plano Power Up Primair Proline Proteco Proxxon Rooks Sakura SATA Scala SCANGRIP Scheppach Schuebo GmbH Shinwa Sola Stabila Stanley Starmix Steinel Sthor Suprabeam Tajima Tesa Topex Toya Tryton Veritas Verto Vorel Weidmüller Winbag Wolfcraft Xenox Yato

Etykiety

Producent: Yato (przejdź do strony: http://swiatnarzedzi.pl/narzedzia_Yato)

Szczypce do cięcia przewodów Yato CrV 240mm wzmocnione YT- 1969

Dostępność:
chwilowo niedostępny
Dostawa od 12,90 zł - Kurier FedEx (Polska)

dostawa 24 - 48h

Cena 20,90 zł
Zapytaj o produkt
Udostępnij

Opis

Koszty dostawy

Bezpieczeństwo produktu

Opinie

Produkty powiązane

Szczypce do cięcia przewodów Yato CrV 240mm wzmocnione - 1969 - trwałe narzędzie ze stali CrV50 do precyzyjnego cięcia przewodów miedzianych i aluminiowych w warsztacie oraz podczas prac elektrycznych

Szczypce do cięcia przewodów Yato CrV 240mm wzmocnione - 1969 są ręcznym narzędziem przeznaczonym do przecinania przewodów o średnicy do 9 mm. Hartowane szczęki tnące wykonane ze stali CrV50 skutecznie radzą sobie z przewodami miedzianymi i aluminiowymi, a wzmocniona konstrukcja dobrze znosi obciążenia związane z codzienną pracą. Długość 240 mm, kucie na zimno oraz dwukomponentowe nakładki na rękojeść zapewniają wygodę, kontrolę i pewny chwyt.

Dlaczego warto wybrać szczypce Yato

  • Stal CrV50: szczypce wykonano z kutej stali chromowo wanadowej, która zapewnia solidność potrzebną przy pracy z przewodami o większej średnicy. Trwały materiał dobrze sprawdza się w wyposażeniu warsztatu używanym regularnie przez elektryków, monterów i serwisantów.
  • Kucie na zimno: zastosowana technologia wytwarzania wzmacnia korpus narzędzia i zwiększa jego odporność na obciążenia. Dzięki temu szczypce zachowują stabilność podczas nacisku wywieranego w trakcie przecinania przewodu i dobrze nadają się do intensywnych prac ręcznych.
  • Hartowane szczęki o twardości 55–60 HRC: twarda część tnąca zapewnia skuteczne przecinanie przewodów oraz wysoką odporność na zużycie. Użytkownik otrzymuje narzędzie, które zachowuje funkcjonalność przy częstym przygotowywaniu przewodów do montażu i wykonywania połączeń.
  • Utwardzany korpus o twardości 42–48 HRC: wzmocniona część nośna utrzymuje odpowiednią sztywność podczas pracy. Ogranicza to ryzyko odkształcania korpusu pod naciskiem i ułatwia wykonywanie powtarzalnych cięć z zachowaniem kontroli nad narzędziem.
  • Zakres cięcia do 9 mm: szczypce obsługują przewody o większej średnicy niż standardowe modele przeznaczone do cienkich drutów. Szeroki zakres pracy zwiększa uniwersalność wyposażenia i ogranicza potrzebę sięgania po inne narzędzie przy wielu zadaniach elektrycznych.
  • Dwukomponentowe nakładki z PVC: miękkie osłony rękojeści poprawiają komfort trzymania i ułatwiają pewne prowadzenie szczypiec. Ergonomiczny chwyt wspiera wygodną pracę podczas wykonywania większej liczby cięć oraz ogranicza dyskomfort dłoni.
  • Profilowane wycięcia i wykończenie szczęk: odpowiednie wyprofilowanie ułatwia utrzymanie przewodu we właściwym położeniu podczas przecinania, a czernione i polerowane powierzchnie szczęk zapewniają staranne wykończenie narzędzia. Praca przebiega sprawniej, ponieważ przewód pozostaje stabilniejszy między szczękami.

Zastosowanie:

  • Przecinanie przewodów miedzianych podczas wykonywania i modernizacji instalacji elektrycznych. Szczypce sprawdzają się przy przygotowywaniu odcinków przewodów do dalszego montażu.
  • Przecinanie przewodów aluminiowych o średnicy do 9 mm. Narzędzie ułatwia dopasowanie długości przewodu przed jego ułożeniem lub podłączeniem.
  • Prace instalacyjne i elektryczne w warsztacie, na budowie oraz podczas serwisu. Długość 240 mm ułatwia uzyskanie odpowiedniego nacisku ręcznego.
  • Przygotowywanie przewodów do wykonywania połączeń, rozdzielania odcinków i porządkowania instalacji. Profilowane wycięcia pomagają utrzymać materiał podczas cięcia.
  • Wyposażenie skrzynki narzędziowej elektryka, montera, instalatora i serwisanta. Wzmocniona budowa odpowiada na potrzeby regularnych prac rzemieślniczych.

Dane produktu:

  • Marka: Yato
  • Model: YT-1969
  • Typ narzędzia: szczypce do cięcia przewodów
  • Długość: 240 mm
  • Maksymalna średnica cięcia: 9 mm
  • Materiał: stal CrV50
  • Twardość szczęk: 55–60 HRC
  • Twardość korpusu: 42–48 HRC
  • Materiał rękojeści: PVC
  • Technologia wytwarzania: kute na zimno
  • Wykończenie szczęk: czernione i polerowane

Podsumowanie:

Wzmocnione szczypce Yato YT-1969 są praktycznym wyborem dla osób, które potrzebują trwałego narzędzia do cięcia przewodów miedzianych i aluminiowych. Kuta na zimno stal CrV50, hartowane szczęki oraz utwardzany korpus tworzą konstrukcję przygotowaną do regularnych prac ręcznych. Zakres cięcia do 9 mm zwiększa użyteczność szczypiec przy zadaniach elektrycznych, instalacyjnych i serwisowych. Dwukomponentowe nakładki z PVC poprawiają chwyt, a długość 240 mm ułatwia uzyskanie odpowiedniej siły nacisku bez rezygnacji z kontroli nad cięciem. Wybierz model YT-1969 do profesjonalnego warsztatu, skrzynki narzędziowej lub wyposażenia ekipy montażowej i zyskaj solidne narzędzie do codziennej pracy z przewodami.

Cena dostawy dotyczy tego produktu (w wybranym wariancie - jeśli dotyczy). Może się ona zmienić po dodaniu innych produktów do koszyka.

Liczba ocen: 0
Oceń i opisz

Wyświetlane są wszystkie opinie (pozytywne i negatywne). Nie weryfikujemy, czy pochodzą one od klientów, którzy kupili dany produkt.

Bestsellery

    Nowości

      • Tarcze do pilarki ukosowej Scheppach HM216, HM254 i HM140L – co wybrać do czystego cięcia?

        Czyste cięcie ukośnicą zależy nie tylko od mocy silnika i dokładności prowadnic. Bezpośredni kontakt z materiałem ma tarcza, dlatego nawet prawidłowo ustawiona pilarka Scheppach HM216, HM254 albo HM140L może pozostawiać wyrwania, przypalenia i poszarpaną krawędź, jeśli zamontowane tarcza tnąca jest źle dobrana, tępa albo zabrudzona. Z drugiej strony właściwa tarcza potrafi wyraźnie poprawić rezultat bez wymiany całej maszyny.

        Najczęstszy błąd polega na wybieraniu tarczy wyłącznie według średnicy. Użytkownik sprawdza, czy potrzebuje 216, 255 albo 305 mm, a następnie kupuje pierwsze ostrze pasujące wymiarem. Tymczasem trzeba porównać również otwór mocujący, maksymalną prędkość obrotową, liczbę i geometrię zębów, szerokość rzazu, grubość korpusu oraz przeznaczenie do ukośnic. Dwie tarcze o identycznej średnicy mogą zachowywać się zupełnie inaczej w listwie MDF, mokrej kantówce i laminowanym panelu.

        Scheppach HM216 pracuje z tarczą 216 mm. W typowych zestawach występują dwa ostrza: 24-zębowe do szybszej pracy i 48-zębowe do dokładniejszego cięcia. Taki komplet dobrze pokazuje podstawową zasadę. Mniejsza liczba zębów ułatwia usuwanie dużych wiórów i pozwala sprawnie przecinać drewno konstrukcyjne. Większa liczba zębów ogranicza wielkość pojedynczego ubytku i poprawia wygląd krawędzi listew, desek oraz paneli.

        Oferty maszyny w różnych wersjach można znaleźć pod linkiem Scheppach HM216. Model jest często używany przez ekipy montażowe, wykonawców podłóg i majsterkowiczów. W takim zastosowaniu warto posiadać przynajmniej jedną tarczę roboczą do desek oraz drugą, czystą i ostrą tarczę wykończeniową do listew, sklejki i materiałów laminowanych.

        Scheppach HM254 wykorzystuje tarczę 255 mm. W oferowanych zestawach występują między innymi ostrza 48- i 60-zębowe. Już fabryczna konfiguracja wskazuje, że model jest skierowany do bardziej uniwersalnej oraz dokładniejszej pracy. Tarcza 48-zębowa może pełnić funkcję roboczego kompromisu do drewna i desek, a 60-zębowa lepiej odpowiada listwom, panelom oraz materiałom, na których widoczna krawędź ma pozostać możliwie równa.

        Dostępne konfiguracje można porównać na liście Scheppach HM254. Większa tarcza nie oznacza jednak, że każda liczba zębów daje taki sam efekt jak w HM216. Tarcza 48-zębowa o średnicy 255 mm ma większy odstęp pomiędzy zębami niż tarcza 48-zębowa o średnicy 216 mm. Przy porównywaniu ostrzy trzeba więc uwzględniać zarówno liczbę zębów, jak i średnicę.

        Scheppach HM140L pracuje z dużą tarczą 305 mm. Fabryczne zestawy mogą zawierać ostrza 24- i 48-zębowe. Tarcza 24-zębowa odpowiada szybkiemu cięciu belek, kantówek oraz grubych desek, natomiast 48-zębowa jest wariantem bardziej uniwersalnym. Przy dokładnym skracaniu lakierowanych listew, paneli, sklejki i płyt warto rozważyć osobną tarczę o gęstszym uzębieniu, przeznaczoną do cięcia poprzecznego oraz ukośnic.

        Oferty dużej ukośnicy dostępne są pod linkiem Scheppach HM140L. Model często obsługuje zarówno cięższe drewno konstrukcyjne, jak i materiały wykończeniowe. Jedna tarcza jest w takim warsztacie zawsze kompromisem. Ostrze dobrze przechodzące przez wilgotną kantówkę nie musi pozostawiać krawędzi odpowiedniej do natychmiastowego połączenia dwóch lakierowanych listew pod kątem 45°.

        Najważniejsze jest więc określenie materiału oraz oczekiwanego rezultatu. Do drewna konstrukcyjnego liczy się tempo i skuteczne odprowadzanie wiórów. Do listew potrzebna jest równa krawędź bez dużych wyrwań. Przy panelach trzeba chronić warstwę laminatu. Sklejka wymaga ograniczenia wyrywania kolejnych warstw forniru, a twarde drewno potrzebuje ostrego uzębienia, stabilnego korpusu i odpowiednio spokojnego posuwu.

        W kategorii tarcze tnące do ukośnic Scheppach należy najpierw wybrać średnicę odpowiednią do maszyny, a następnie dopasować pozostałe parametry. Nie należy montować większej tarczy tylko dlatego, że wydaje się mieścić po zdjęciu osłony. Nie powinno się również zakładać przypadkowej mniejszej średnicy bez potwierdzenia, że producent maszyny dopuszcza taką konfigurację.

        Otwór mocujący musi dokładnie pasować do wału albo do właściwego, dopuszczonego pierścienia redukcyjnego. Tarcza nie może mieć luzu i nie powinna być centrowana prowizoryczną tuleją. Nawet niewielkie przesunięcie osi powoduje bicie, poszerza rzaz, pogarsza krawędź i obciąża łożyska oraz prowadnice.

        Maksymalna prędkość podana na tarczy nie może być niższa od prędkości obrotowej ukośnicy. Informacja musi być czytelna na korpusie ostrza lub w dokumentacji. Tarczy bez oznaczeń, z pęknięciem, brakującym węglikiem albo widocznym odkształceniem nie należy montować nawet do krótkiej próby.

        Do ukośnic warto wybierać ostrza wyraźnie opisane jako przeznaczone do pilarek ukośnych, kapówek lub cięcia poprzecznego. Ich geometria jest dostosowana do ruchu głowicy prowadzonej z góry i do przodu. Przypadkowa tarcza zaprojektowana do ręcznej pilarki może mieć zbyt agresywny kąt natarcia, przez co łatwiej podciąga materiał albo głowicę w stronę operatora.

        Więcej zębów nie zawsze oznacza lepszy wybór. Bardzo gęsta tarcza może pozostawiać czystą krawędź w cienkiej listwie, ale przy grubym i wilgotnym drewnie wolniej usuwa urobek, mocniej się nagrzewa i może przypalać materiał. Do każdego zadania trzeba zachować równowagę pomiędzy jakością powierzchni, tempem pracy i zdolnością odprowadzania wiórów.

        Na rezultat wpływa również technika. Materiał musi leżeć stabilnie na stole oraz przy przykładnicy. Tarcza powinna osiągnąć pełne obroty przed wejściem w element. Głowicę prowadzi się równomiernie, bez wciskania jej siłą. Po zakończeniu rzazu należy pozwolić ostrzu zatrzymać się w kontrolowanym położeniu, aby nie zahaczyło ponownie o widoczną krawędź.

        Najkrótsza rekomendacja brzmi: do szybkiego cięcia kantówek wybierz tarczę z mniejszą liczbą zębów, do codziennej pracy uniwersalnej wariant pośredni, a do listew, paneli i sklejki osobną tarczę o gęstszym uzębieniu i geometrii wykończeniowej. Średnicę zawsze dopasuj do HM216, HM254 albo HM140L, a otwór, szerokość rzazu oraz maksymalne obroty sprawdź w dokumentacji konkretnej maszyny i tarczy.

        Czytaj całość