Przejdź do głównej treści


22 784 44 41, 606 492 092

Napisz do nas

info@swiatnarzedzi.pl
swiatnarzedzi.pl Reviews with ekomi-pl.com
Otwórz wyszukiwarkę
Szukaj
Zamknij wyszukiwarkę Wyczyść Szukaj
Produkty w koszyku: 0. Zobacz szczegóły
Twój koszyk jest pusty
Skip main navigation
End of main navigation

Podkategorie

Pomiń nawigację boczną

Filtry

Producenci

Wybierz Abraboro Airpress AMB Elektrik AS Schwabe BeaverCraft Benning Black&Decker Bondhus Brennenstuhl DeWalt Extradom Facom Felo Fiskars Flo Graphite Greenworks Grobet Grosley GT HellermannTyton Hervisa - Perles Hesse KG HIT Hultafors Jokari Keiba Lahti Pro LangeTools Less'n'more Lund Lutz Master Palm MEGA Megatec Menzer Mesto MicroJig Milwaukee Neo Tools Neoperl Novus NT Cutter NWS Panasonic Pegas swiss blades Plano Power Up Primair Proline Proteco Proxxon Rooks Sakura SATA Scala SCANGRIP Scheppach Schuebo GmbH Shinwa Sola Stabila Stanley Starmix Steinel Sthor Suprabeam Tajima Tesa Topex Toya Tryton Veritas Verto Vorel Weidmüller Winbag Wolfcraft Xenox Yato

Etykiety
Producent: Toya (przejdź do produktów)

Ściągacz do łożysk 100mm 3 ramienny 80510

Dostępność:
dostępny
Czas wysyłki: do 5 dni rob.
Dostawa od 12,90 zł - Kurier FedEx (Polska)

dostawa 24 - 48h
Cena 13,70 zł
szt.
Zapytaj o produkt
Udostępnij

Opis

Koszty dostawy

Bezpieczeństwo produktu

Opinie (16)

Produkty powiązane

Ściągacz do łożysk 100mm 3 ramienny - praktyczne narzędzie do stabilnego demontażu łożysk, kół pasowych i pierścieni w warsztacie mechanicznym

Ściągacz do łożysk 100mm 3 ramienny jest ręcznym narzędziem przeznaczonym do demontażu elementów osadzonych na wałach. Trzy regulowane ramiona tworzą stabilny chwyt, a zakres pracy do 100 mm odpowiada wielu zadaniom wykonywanym podczas napraw mechanicznych. Narzędzie sprawdza się przy zdejmowaniu łożysk, kół pasowych oraz pierścieni, ułatwiając wykonanie pracy bez korzystania z przypadkowych metod demontażu. Konstrukcja z mechanizmem śrubowym zapewnia kontrolowane wywieranie nacisku i dobrą kontrolę nad kolejnymi etapami demontażu.

Dlaczego warto wybrać ściągacz do łożysk

  • Trzy ramiona: trójramienna konstrukcja zapewnia stabilny i pewny chwyt demontowanego elementu. Rozłożenie punktów podparcia ułatwia utrzymanie narzędzia we właściwej pozycji podczas pracy i poprawia kontrolę nad całym procesem. Takie rozwiązanie dobrze sprawdza się przy elementach wymagających równomiernego podparcia.
  • Zakres pracy do 100 mm: umożliwia obsługę elementów o średnicy do 100 mm. Dzięki temu jeden ściągacz znajduje zastosowanie przy wielu typowych naprawach warsztatowych, bez konieczności sięgania po większe narzędzie do niewielkich podzespołów. Użytkownik otrzymuje praktyczny zakres roboczy do prac przy mniejszych elementach mechanicznych.
  • Ramiona o długości 100 mm: zapewniają praktyczny zasięg przy elementach zamocowanych na wałach. Długość ramion ułatwia dosunięcie szczęk do demontowanej części i właściwe ustawienie narzędzia przed rozpoczęciem nacisku. Odpowiednie dopasowanie ogranicza ryzyko zsunięcia się szczęk w czasie pracy.
  • Indywidualna regulacja ramion: każde ramię można ustawić osobno, dopasowując położenie szczęk do kształtu i położenia elementu. Takie rozwiązanie ułatwia przygotowanie stabilnego chwytu również wtedy, gdy dostęp do podzespołu jest ograniczony. Precyzyjne ustawienie skraca przygotowanie narzędzia do konkretnego zadania.
  • Sześć śrub regulacyjnych: zwiększa zakres dopasowania konstrukcji do demontowanego elementu. Regulacja ułatwia precyzyjne ustawienie wszystkich ramion i pomaga utrzymać ściągacz w odpowiednim położeniu przez cały czas wykonywania pracy. Użytkownik zyskuje większą wygodę podczas ustawiania narzędzia przed odciąganiem części.
  • Śruba z gwintem o długości 80 mm: zapewnia zakres potrzebny do wywierania nacisku podczas zdejmowania osadzonych elementów. Mechanizm śrubowy umożliwia stopniowe prowadzenie demontażu i daje użytkownikowi lepszą kontrolę niż uderzanie przypadkowymi narzędziami. Stopniowe zwiększanie nacisku porządkuje pracę i ułatwia zachowanie ostrożności przy demontowanym podzespole.

Zastosowanie:

  • Wymiana łożysk osadzonych na wałach w urządzeniach mechanicznych. Trójramienna konstrukcja ułatwia stabilne podparcie elementu podczas jego zdejmowania, co porządkuje pracę przy naprawie podzespołu.
  • Demontaż kół pasowych podczas napraw napędów i podzespołów mechanicznych. Regulowane ramiona ułatwiają dopasowanie chwytu do wielkości demontowanego koła i zapewniają wygodne prowadzenie nacisku.
  • Usuwanie pierścieni osadzonych na wałach. Ściągacz zapewnia kontrolowane wywieranie nacisku i ogranicza ryzyko uszkodzenia elementu podczas pracy, szczególnie przy konieczności stopniowego odciągania części.
  • Samodzielne naprawy samochodów, w których konieczne jest zdjęcie łożyska lub innego elementu osadzonego na wale. Narzędzie porządkuje pracę i zastępuje improwizowane sposoby demontażu, ułatwiając wykonanie naprawy we własnym warsztacie.
  • Prace w warsztatach mechanicznych, serwisach maszyn i na stanowiskach naprawczych. Zakres roboczy do 100 mm odpowiada zadaniom związanym z mniejszymi elementami mechanicznymi, które wymagają pewnego chwytu i kontrolowanego nacisku.

Dane produktu:

  • Typ ściągacza: trójramienny
  • Liczba ramion: 3
  • Zakres pracy: 100 mm
  • Długość ramion: 100 mm
  • Długość gwintu śruby: 80 mm
  • Rozmiar klucza: 14 mm
  • Liczba śrub regulacyjnych: 6
  • Model: 80510

Podsumowanie:

Ściągacz do łożysk 100mm 3 ramienny to funkcjonalne wyposażenie warsztatu dla osób zajmujących się mechaniką, serwisem maszyn i naprawami samochodów. Trzy ramiona, sześć śrub regulacyjnych oraz indywidualne ustawienie każdego ramienia zapewniają wygodne dopasowanie narzędzia do demontowanego elementu. Zakres pracy do 100 mm i śruba z gwintem długości 80 mm odpowiadają wielu popularnym zadaniom. Solidna konstrukcja wspiera regularną pracę przy łożyskach, kołach pasowych i pierścieniach, a obsługa kluczem 14 mm ułatwia rozpoczęcie działania. Wybierz praktyczny ściągacz do precyzyjnego, uporządkowanego i kontrolowanego demontażu elementów osadzonych na wałach. To przydatne narzędzie do codziennych napraw, prac serwisowych i wyposażenia stanowiska mechanicznego.

Cena dostawy dotyczy tego produktu (w wybranym wariancie - jeśli dotyczy). Może się ona zmienić po dodaniu innych produktów do koszyka.

Liczba ocen: 16
Oceń i opisz

Wyświetlane są wszystkie opinie (pozytywne i negatywne). Nie weryfikujemy, czy pochodzą one od klientów, którzy kupili dany produkt.
    swiatnarzedzi.pl Reviews with ekomi-pl.com

    Bestsellery

      Nowości

        Najnowsze artykuły
        Przejdź do bloga

        • Scheppach 31-07-2026

          Tarcze do pilarki ukosowej Scheppach HM216, HM254 i HM140L – co wybrać do czystego cięcia?

          Czyste cięcie ukośnicą zależy nie tylko od mocy silnika i dokładności prowadnic. Bezpośredni kontakt z materiałem ma tarcza, dlatego nawet prawidłowo ustawiona pilarka Scheppach HM216, HM254 albo HM140L może pozostawiać wyrwania, przypalenia i poszarpaną krawędź, jeśli zamontowane tarcza tnąca jest źle dobrana, tępa albo zabrudzona. Z drugiej strony właściwa tarcza potrafi wyraźnie poprawić rezultat bez wymiany całej maszyny.

          Najczęstszy błąd polega na wybieraniu tarczy wyłącznie według średnicy. Użytkownik sprawdza, czy potrzebuje 216, 255 albo 305 mm, a następnie kupuje pierwsze ostrze pasujące wymiarem. Tymczasem trzeba porównać również otwór mocujący, maksymalną prędkość obrotową, liczbę i geometrię zębów, szerokość rzazu, grubość korpusu oraz przeznaczenie do ukośnic. Dwie tarcze o identycznej średnicy mogą zachowywać się zupełnie inaczej w listwie MDF, mokrej kantówce i laminowanym panelu.

          Scheppach HM216 pracuje z tarczą 216 mm. W typowych zestawach występują dwa ostrza: 24-zębowe do szybszej pracy i 48-zębowe do dokładniejszego cięcia. Taki komplet dobrze pokazuje podstawową zasadę. Mniejsza liczba zębów ułatwia usuwanie dużych wiórów i pozwala sprawnie przecinać drewno konstrukcyjne. Większa liczba zębów ogranicza wielkość pojedynczego ubytku i poprawia wygląd krawędzi listew, desek oraz paneli.

          Oferty maszyny w różnych wersjach można znaleźć pod linkiem Scheppach HM216. Model jest często używany przez ekipy montażowe, wykonawców podłóg i majsterkowiczów. W takim zastosowaniu warto posiadać przynajmniej jedną tarczę roboczą do desek oraz drugą, czystą i ostrą tarczę wykończeniową do listew, sklejki i materiałów laminowanych.

          Scheppach HM254 wykorzystuje tarczę 255 mm. W oferowanych zestawach występują między innymi ostrza 48- i 60-zębowe. Już fabryczna konfiguracja wskazuje, że model jest skierowany do bardziej uniwersalnej oraz dokładniejszej pracy. Tarcza 48-zębowa może pełnić funkcję roboczego kompromisu do drewna i desek, a 60-zębowa lepiej odpowiada listwom, panelom oraz materiałom, na których widoczna krawędź ma pozostać możliwie równa.

          Dostępne konfiguracje można porównać na liście Scheppach HM254. Większa tarcza nie oznacza jednak, że każda liczba zębów daje taki sam efekt jak w HM216. Tarcza 48-zębowa o średnicy 255 mm ma większy odstęp pomiędzy zębami niż tarcza 48-zębowa o średnicy 216 mm. Przy porównywaniu ostrzy trzeba więc uwzględniać zarówno liczbę zębów, jak i średnicę.

          Scheppach HM140L pracuje z dużą tarczą 305 mm. Fabryczne zestawy mogą zawierać ostrza 24- i 48-zębowe. Tarcza 24-zębowa odpowiada szybkiemu cięciu belek, kantówek oraz grubych desek, natomiast 48-zębowa jest wariantem bardziej uniwersalnym. Przy dokładnym skracaniu lakierowanych listew, paneli, sklejki i płyt warto rozważyć osobną tarczę o gęstszym uzębieniu, przeznaczoną do cięcia poprzecznego oraz ukośnic.

          Oferty dużej ukośnicy dostępne są pod linkiem Scheppach HM140L. Model często obsługuje zarówno cięższe drewno konstrukcyjne, jak i materiały wykończeniowe. Jedna tarcza jest w takim warsztacie zawsze kompromisem. Ostrze dobrze przechodzące przez wilgotną kantówkę nie musi pozostawiać krawędzi odpowiedniej do natychmiastowego połączenia dwóch lakierowanych listew pod kątem 45°.

          Najważniejsze jest więc określenie materiału oraz oczekiwanego rezultatu. Do drewna konstrukcyjnego liczy się tempo i skuteczne odprowadzanie wiórów. Do listew potrzebna jest równa krawędź bez dużych wyrwań. Przy panelach trzeba chronić warstwę laminatu. Sklejka wymaga ograniczenia wyrywania kolejnych warstw forniru, a twarde drewno potrzebuje ostrego uzębienia, stabilnego korpusu i odpowiednio spokojnego posuwu.

          W kategorii tarcze tnące do ukośnic Scheppach należy najpierw wybrać średnicę odpowiednią do maszyny, a następnie dopasować pozostałe parametry. Nie należy montować większej tarczy tylko dlatego, że wydaje się mieścić po zdjęciu osłony. Nie powinno się również zakładać przypadkowej mniejszej średnicy bez potwierdzenia, że producent maszyny dopuszcza taką konfigurację.

          Otwór mocujący musi dokładnie pasować do wału albo do właściwego, dopuszczonego pierścienia redukcyjnego. Tarcza nie może mieć luzu i nie powinna być centrowana prowizoryczną tuleją. Nawet niewielkie przesunięcie osi powoduje bicie, poszerza rzaz, pogarsza krawędź i obciąża łożyska oraz prowadnice.

          Maksymalna prędkość podana na tarczy nie może być niższa od prędkości obrotowej ukośnicy. Informacja musi być czytelna na korpusie ostrza lub w dokumentacji. Tarczy bez oznaczeń, z pęknięciem, brakującym węglikiem albo widocznym odkształceniem nie należy montować nawet do krótkiej próby.

          Do ukośnic warto wybierać ostrza wyraźnie opisane jako przeznaczone do pilarek ukośnych, kapówek lub cięcia poprzecznego. Ich geometria jest dostosowana do ruchu głowicy prowadzonej z góry i do przodu. Przypadkowa tarcza zaprojektowana do ręcznej pilarki może mieć zbyt agresywny kąt natarcia, przez co łatwiej podciąga materiał albo głowicę w stronę operatora.

          Więcej zębów nie zawsze oznacza lepszy wybór. Bardzo gęsta tarcza może pozostawiać czystą krawędź w cienkiej listwie, ale przy grubym i wilgotnym drewnie wolniej usuwa urobek, mocniej się nagrzewa i może przypalać materiał. Do każdego zadania trzeba zachować równowagę pomiędzy jakością powierzchni, tempem pracy i zdolnością odprowadzania wiórów.

          Na rezultat wpływa również technika. Materiał musi leżeć stabilnie na stole oraz przy przykładnicy. Tarcza powinna osiągnąć pełne obroty przed wejściem w element. Głowicę prowadzi się równomiernie, bez wciskania jej siłą. Po zakończeniu rzazu należy pozwolić ostrzu zatrzymać się w kontrolowanym położeniu, aby nie zahaczyło ponownie o widoczną krawędź.

          Najkrótsza rekomendacja brzmi: do szybkiego cięcia kantówek wybierz tarczę z mniejszą liczbą zębów, do codziennej pracy uniwersalnej wariant pośredni, a do listew, paneli i sklejki osobną tarczę o gęstszym uzębieniu i geometrii wykończeniowej. Średnicę zawsze dopasuj do HM216, HM254 albo HM140L, a otwór, szerokość rzazu oraz maksymalne obroty sprawdź w dokumentacji konkretnej maszyny i tarczy.

          Czytaj całość
          elektronarzędzia Scheppach osprzęt do elektronarzędzi