Przejdź do głównej treści


22 784 44 41, 606 492 092

Napisz do nas

info@swiatnarzedzi.pl
swiatnarzedzi.pl Reviews with ekomi-pl.com
Otwórz wyszukiwarkę
Szukaj
Zamknij wyszukiwarkę Wyczyść Szukaj
Produkty w koszyku: 0. Zobacz szczegóły
Twój koszyk jest pusty
Skip main navigation
End of main navigation

Podkategorie

Pomiń nawigację boczną

Filtry

Producenci

Wybierz Abraboro Airpress AMB Elektrik AS Schwabe BeaverCraft Benning Black&Decker Bondhus Brennenstuhl DeWalt Extradom Facom Felo Fiskars Flo Graphite Greenworks Grobet Grosley GT HellermannTyton Hervisa - Perles Hesse KG HIT Hultafors Jokari Keiba Lahti Pro LangeTools Less'n'more Lund Lutz Master Palm MEGA Megatec Menzer Mesto MicroJig Milwaukee Neo Tools Neoperl Novus NT Cutter NWS Panasonic Pegas swiss blades Plano Power Up Primair Proline Proteco Proxxon Rooks Sakura SATA Scala SCANGRIP Scheppach Schuebo GmbH Shinwa Sola Stabila Stanley Starmix Steinel Sthor Suprabeam Tajima Tesa Topex Toya Tryton Veritas Verto Vorel Weidmüller Winbag Wolfcraft Xenox Yato

Etykiety
Producent: Yato (przejdź do strony: http://swiatnarzedzi.pl/narzedzia_Yato)

Młotek blacharski Yato 450g YT-4516

Dostępność:
dostępny
Czas wysyłki: do 3 dni rob.
Dostawa od 12,90 zł - Kurier FedEx (Polska)

dostawa 24 - 48h
Cena 19,90 zł
szt.
Zapytaj o produkt
Udostępnij

Opis

Koszty dostawy

Bezpieczeństwo produktu

Opinie

Produkty powiązane

Młotek blacharski Yato 450 g 4516 – precyzyjne narzędzie do formowania, prostowania i naprawy blach, wyposażone w stalowy polerowany obuch oraz trwały trzonek z włókna szklanego

Młotek blacharski Yato 450 g 4516 jest praktycznym narzędziem ręcznym przeznaczonym do prac blacharskich. Masa 450 g zapewnia odpowiednią siłę uderzenia przy zachowaniu dobrej kontroli nad narzędziem, a stalowy, polerowany obuch wspiera dokładną obróbkę powierzchni metalowych. Trzonek wykonany z włókna szklanego oraz wyposażony w elementy TPR zwiększa trwałość konstrukcji i zapewnia pewny chwyt podczas pracy w warsztacie.

Dlaczego warto wybrać młotek Yato

  • Masa 450 g: zapewnia korzystny balans pomiędzy energią uderzenia a kontrolą narzędzia. Użytkownik zyskuje możliwość wykonywania dokładnych korekt bez utraty precyzji podczas pracy na elementach blachy. Taka masa sprawdza się zarówno przy pojedynczych poprawkach, jak i przy powtarzalnych czynnościach warsztatowych.
  • Stalowy obuch: tworzy trwałą i odporną część roboczą przeznaczoną do regularnej obróbki blach. Solidny materiał obucha dobrze sprawdza się przy prostowaniu, formowaniu oraz naprawie metalowych elementów. Użytkownik otrzymuje narzędzie przygotowane do wymagających zadań blacharskich.
  • Polerowane wykończenie obucha: wspiera precyzyjne prowadzenie uderzeń i dokładną pracę na powierzchni obrabianego materiału. Gładkie wykończenie ułatwia kontrolowanie kontaktu obucha z blachą podczas wykonywania korekt. Dzięki temu młotek nadaje się do prac, w których liczy się dokładność wykończenia.
  • Trzonek z włókna szklanego: zapewnia trwałą konstrukcję uchwytu i ogranicza odczuwanie wibracji podczas uderzeń. Dzięki temu narzędzie zachowuje stabilność, a praca przy powtarzalnych czynnościach jest wygodniejsza. Włókno szklane tworzy mocną podstawę całego trzonka i dobrze uzupełnia stalową część roboczą.
  • Elementy TPR na trzonku: poprawiają komfort i pewność chwytu. Użytkownik łatwiej utrzymuje młotek w dłoni, co sprzyja stabilnemu prowadzeniu narzędzia oraz precyzyjnemu kierowaniu siłą uderzenia. Wygodna powierzchnia uchwytu zwiększa komfort podczas dłuższej pracy warsztatowej.
  • Część robocza 100 mm na 34 mm: zapewnia praktyczny rozmiar do kontrolowanej pracy na wybranym fragmencie blachy. Wymiary obucha ułatwiają skupienie uderzenia i dokładne korygowanie kształtu obrabianego elementu. Taki format części roboczej sprawdza się przy pracy na panelach oraz innych powierzchniach z blachy.
  • Długość całkowita 315 mm: zapewnia wygodne prowadzenie młotka i dobrą stabilność podczas pracy. Taki rozmiar ułatwia wykonywanie precyzyjnych ruchów w warsztacie oraz przy elementach karoserii. Użytkownik zyskuje narzędzie łatwe do kontrolowania podczas korekty powierzchni z różnych stron.

Zastosowanie:

  • Prostowanie odkształconych paneli karoserii podczas napraw blacharskich. Młotek ułatwia stopniową korektę kształtu elementu i kontrolowanie kolejnych uderzeń w miejscu wymagającym naprawy.
  • Formowanie fragmentów blachy w warsztacie blacharskim. Narzędzie sprawdza się przy dopasowywaniu kształtu elementów oraz przywracaniu ich właściwej geometrii przed kolejnymi etapami naprawy.
  • Wygładzanie powierzchni blach po wcześniejszej obróbce. Polerowany obuch wspiera dokładne wykańczanie naprawianego miejsca i pomaga uzyskać równą powierzchnię elementu.
  • Naprawa metalowych elementów nadwozia i części wymagających korekty kształtu. Masa młotka zapewnia dobrą kontrolę przy pracy punktowej oraz przy wykonywaniu kolejnych, precyzyjnych uderzeń.
  • Codzienne prace ręczne związane z obróbką blachy. Trwały obuch, wygodny trzonek i praktyczne wymiary tworzą funkcjonalne wyposażenie warsztatu blacharskiego.

Dane produktu

  • Typ narzędzia: młotek blacharski
  • Masa: 450 g
  • Długość całkowita: 315 mm
  • Długość obucha: 100 mm
  • Grubość obucha: 34 mm
  • Materiał obucha: stal
  • Wykończenie obucha: polerowane
  • Materiał trzonka: włókno szklane
  • Materiał elementów trzonka: TPR

Podsumowanie:

Młotek blacharski Yato 450 g 4516 to solidne narzędzie do precyzyjnego formowania, prostowania i naprawy blach. Stalowy obuch o polerowanym wykończeniu zapewnia trwałość oraz dokładność pracy, natomiast trzonek z włókna szklanego z elementami TPR łączy wytrzymałość z wygodnym chwytem. Przemyślana masa i praktyczne wymiary ułatwiają kontrolowanie każdego uderzenia. Narzędzie dobrze sprawdzi się przy naprawach paneli karoserii, wygładzaniu powierzchni oraz dopasowywaniu metalowych elementów. Wybierz ten młotek do wyposażenia warsztatu blacharskiego i zyskaj funkcjonalne narzędzie przygotowane do codziennej pracy z elementami metalowymi.

Cena dostawy dotyczy tego produktu (w wybranym wariancie - jeśli dotyczy). Może się ona zmienić po dodaniu innych produktów do koszyka.

Liczba ocen: 0
Oceń i opisz

Wyświetlane są wszystkie opinie (pozytywne i negatywne). Nie weryfikujemy, czy pochodzą one od klientów, którzy kupili dany produkt.
    swiatnarzedzi.pl Reviews with ekomi-pl.com

    Bestsellery

      Nowości

        Najnowsze artykuły
        Przejdź do bloga

        • Scheppach 31-07-2026

          Tarcze do pilarki ukosowej Scheppach HM216, HM254 i HM140L – co wybrać do czystego cięcia?

          Czyste cięcie ukośnicą zależy nie tylko od mocy silnika i dokładności prowadnic. Bezpośredni kontakt z materiałem ma tarcza, dlatego nawet prawidłowo ustawiona pilarka Scheppach HM216, HM254 albo HM140L może pozostawiać wyrwania, przypalenia i poszarpaną krawędź, jeśli zamontowane tarcza tnąca jest źle dobrana, tępa albo zabrudzona. Z drugiej strony właściwa tarcza potrafi wyraźnie poprawić rezultat bez wymiany całej maszyny.

          Najczęstszy błąd polega na wybieraniu tarczy wyłącznie według średnicy. Użytkownik sprawdza, czy potrzebuje 216, 255 albo 305 mm, a następnie kupuje pierwsze ostrze pasujące wymiarem. Tymczasem trzeba porównać również otwór mocujący, maksymalną prędkość obrotową, liczbę i geometrię zębów, szerokość rzazu, grubość korpusu oraz przeznaczenie do ukośnic. Dwie tarcze o identycznej średnicy mogą zachowywać się zupełnie inaczej w listwie MDF, mokrej kantówce i laminowanym panelu.

          Scheppach HM216 pracuje z tarczą 216 mm. W typowych zestawach występują dwa ostrza: 24-zębowe do szybszej pracy i 48-zębowe do dokładniejszego cięcia. Taki komplet dobrze pokazuje podstawową zasadę. Mniejsza liczba zębów ułatwia usuwanie dużych wiórów i pozwala sprawnie przecinać drewno konstrukcyjne. Większa liczba zębów ogranicza wielkość pojedynczego ubytku i poprawia wygląd krawędzi listew, desek oraz paneli.

          Oferty maszyny w różnych wersjach można znaleźć pod linkiem Scheppach HM216. Model jest często używany przez ekipy montażowe, wykonawców podłóg i majsterkowiczów. W takim zastosowaniu warto posiadać przynajmniej jedną tarczę roboczą do desek oraz drugą, czystą i ostrą tarczę wykończeniową do listew, sklejki i materiałów laminowanych.

          Scheppach HM254 wykorzystuje tarczę 255 mm. W oferowanych zestawach występują między innymi ostrza 48- i 60-zębowe. Już fabryczna konfiguracja wskazuje, że model jest skierowany do bardziej uniwersalnej oraz dokładniejszej pracy. Tarcza 48-zębowa może pełnić funkcję roboczego kompromisu do drewna i desek, a 60-zębowa lepiej odpowiada listwom, panelom oraz materiałom, na których widoczna krawędź ma pozostać możliwie równa.

          Dostępne konfiguracje można porównać na liście Scheppach HM254. Większa tarcza nie oznacza jednak, że każda liczba zębów daje taki sam efekt jak w HM216. Tarcza 48-zębowa o średnicy 255 mm ma większy odstęp pomiędzy zębami niż tarcza 48-zębowa o średnicy 216 mm. Przy porównywaniu ostrzy trzeba więc uwzględniać zarówno liczbę zębów, jak i średnicę.

          Scheppach HM140L pracuje z dużą tarczą 305 mm. Fabryczne zestawy mogą zawierać ostrza 24- i 48-zębowe. Tarcza 24-zębowa odpowiada szybkiemu cięciu belek, kantówek oraz grubych desek, natomiast 48-zębowa jest wariantem bardziej uniwersalnym. Przy dokładnym skracaniu lakierowanych listew, paneli, sklejki i płyt warto rozważyć osobną tarczę o gęstszym uzębieniu, przeznaczoną do cięcia poprzecznego oraz ukośnic.

          Oferty dużej ukośnicy dostępne są pod linkiem Scheppach HM140L. Model często obsługuje zarówno cięższe drewno konstrukcyjne, jak i materiały wykończeniowe. Jedna tarcza jest w takim warsztacie zawsze kompromisem. Ostrze dobrze przechodzące przez wilgotną kantówkę nie musi pozostawiać krawędzi odpowiedniej do natychmiastowego połączenia dwóch lakierowanych listew pod kątem 45°.

          Najważniejsze jest więc określenie materiału oraz oczekiwanego rezultatu. Do drewna konstrukcyjnego liczy się tempo i skuteczne odprowadzanie wiórów. Do listew potrzebna jest równa krawędź bez dużych wyrwań. Przy panelach trzeba chronić warstwę laminatu. Sklejka wymaga ograniczenia wyrywania kolejnych warstw forniru, a twarde drewno potrzebuje ostrego uzębienia, stabilnego korpusu i odpowiednio spokojnego posuwu.

          W kategorii tarcze tnące do ukośnic Scheppach należy najpierw wybrać średnicę odpowiednią do maszyny, a następnie dopasować pozostałe parametry. Nie należy montować większej tarczy tylko dlatego, że wydaje się mieścić po zdjęciu osłony. Nie powinno się również zakładać przypadkowej mniejszej średnicy bez potwierdzenia, że producent maszyny dopuszcza taką konfigurację.

          Otwór mocujący musi dokładnie pasować do wału albo do właściwego, dopuszczonego pierścienia redukcyjnego. Tarcza nie może mieć luzu i nie powinna być centrowana prowizoryczną tuleją. Nawet niewielkie przesunięcie osi powoduje bicie, poszerza rzaz, pogarsza krawędź i obciąża łożyska oraz prowadnice.

          Maksymalna prędkość podana na tarczy nie może być niższa od prędkości obrotowej ukośnicy. Informacja musi być czytelna na korpusie ostrza lub w dokumentacji. Tarczy bez oznaczeń, z pęknięciem, brakującym węglikiem albo widocznym odkształceniem nie należy montować nawet do krótkiej próby.

          Do ukośnic warto wybierać ostrza wyraźnie opisane jako przeznaczone do pilarek ukośnych, kapówek lub cięcia poprzecznego. Ich geometria jest dostosowana do ruchu głowicy prowadzonej z góry i do przodu. Przypadkowa tarcza zaprojektowana do ręcznej pilarki może mieć zbyt agresywny kąt natarcia, przez co łatwiej podciąga materiał albo głowicę w stronę operatora.

          Więcej zębów nie zawsze oznacza lepszy wybór. Bardzo gęsta tarcza może pozostawiać czystą krawędź w cienkiej listwie, ale przy grubym i wilgotnym drewnie wolniej usuwa urobek, mocniej się nagrzewa i może przypalać materiał. Do każdego zadania trzeba zachować równowagę pomiędzy jakością powierzchni, tempem pracy i zdolnością odprowadzania wiórów.

          Na rezultat wpływa również technika. Materiał musi leżeć stabilnie na stole oraz przy przykładnicy. Tarcza powinna osiągnąć pełne obroty przed wejściem w element. Głowicę prowadzi się równomiernie, bez wciskania jej siłą. Po zakończeniu rzazu należy pozwolić ostrzu zatrzymać się w kontrolowanym położeniu, aby nie zahaczyło ponownie o widoczną krawędź.

          Najkrótsza rekomendacja brzmi: do szybkiego cięcia kantówek wybierz tarczę z mniejszą liczbą zębów, do codziennej pracy uniwersalnej wariant pośredni, a do listew, paneli i sklejki osobną tarczę o gęstszym uzębieniu i geometrii wykończeniowej. Średnicę zawsze dopasuj do HM216, HM254 albo HM140L, a otwór, szerokość rzazu oraz maksymalne obroty sprawdź w dokumentacji konkretnej maszyny i tarczy.

          Czytaj całość
          elektronarzędzia Scheppach osprzęt do elektronarzędzi