NARZĘDZIA PNEUMATYCZNE – zasady poprawnej eksploatacji.
Narzędzia pneumatyczne – klucze, grzechotki, szlifierki itd. - to narzędzia przygotowane do wydajnej pracy w warunkach serwisu i warsztatu. Narzędzia te do pracy potrzebują zasilania powietrzem spełniającym trzy kryteria.
- Powietrze musi mieć odpowiednie ciśnienie – wszystkie narzędzia pneumatyczne muszą pracować na odpowiednim ciśnieniu wskazanym przez producenta. Ciśnienie to jest zawsze podane w parametrach technicznych narzędzia. Zbyt wysokie ciśnienie w bardzo krótkim okresie czasu doprowadzi do zużycia elementów silnika. Z kolei, zbyt niskie ciśnienie powoduje spadek mocy narzędzia - spadek ciśnienia o 1 bar powoduje spadek mocy narzędzia o około 25%! Parametrem powiązanym z ciśnieniem jest wielkość przepływu powietrza możliwa do uzyskania w instalacji pneumatycznej. Należy też pamiętać,że aby uzyskać stałe ciśnienie robocze, instalacja pneumatyczna (kompresor) musi zapewnić odpowiedni przepływ powietrza stanowiący przynajmniej sumę zapotrzebowania na powietrze podłączonych narzędzi.
- Powietrze musi być wolne od wody i wszelkich zanieczyszczeń – silnik narzędzia jest wrażliwy na obecność wody. Powietrze z kropelkami wody, które dostaje się do narzędzia wcześniej lub później doprowadzi do jego uszkodzenia. Obecność wody w silniku powoduje również powstawanie rdzy. Okruchy rdzy podczas pracy rysują powierzchnię cylindra i obudów silnika, a w konsekwencji doprowadzają do jego rozszczelnienia. Dlatego bardzo istotne jest stosowanie filtrów odwadniających i mechanicznych, które nie tylko usuną z powietrza zasilającego wodę, ale również wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia np. piasek, opiłki.
- Powietrze musi być naolejone - niezwykle istotne jest, aby silnik narzędzia był odpowiednio „smarowany”. Chodzi o to, aby w silniku znajdowała się tzw. mgła olejowa pokrywająca wszystkie elementy składowe silnika i w ten sposób skutecznie chroniąca przed jego zatarciem. Aby zapewnić odpowiednie smarowanie silnika narzędzia pneumatycznego niezbędne jest stosowanie oleju pneumatycznego, charakteryzującego się odpowiednią lepkością i gęstością, który w znaczący sposób zwiększa żywotność łopatek wirnika oraz samego narzędzia. Najprostszym sposobem zapewnienia smarowanie jest umieszczenia w instalacji odpowiedniego naolejacza.
W celu spełnienia powyższych kryteriów w zakresie powietrza zasilającego narzędzia pneumatyczne zaleca się stosowanie zestawów przygotowania powietrza montowanych bezpośrednio za kompresorem lub na zejściu z instalacji sprężonego powietrza, jeżeli takowa istnieje. Zestawy te składają się z regulatora ciśnienia, filtra powietrza oraz naolejacza.
Szczegółowy opis oraz oferta odpowiednich urządzeń znajduje się tutaj.